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復(fù)合材料成型控溫方案

方案概述

玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料其突出特點(diǎn)是構(gòu)件在成型過程中，需要加熱、加壓和抽真空等工藝條件，材料成型和構(gòu)件成型同時(shí)完成，其形位精度主要依靠相應(yīng)的模具和工裝來保證。市場對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量、性能、成本、周期等要求的不斷提高，促進(jìn)了先進(jìn)復(fù)合材料工藝技術(shù)及其模具和工裝技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展。
模壓成型溫度控制的過程主要包括兩個(gè)方面，一是對(duì)模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。在壓制前，需要將模壓料預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進(jìn)制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械性能，提高模壓料的流動(dòng)性。模壓過程中，溫度控制的作用主要包括升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個(gè)過程。

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整體方案設(shè)計(jì)

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專注智能高精度研發(fā)
PLC控制智能、冷熱切換節(jié)能

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復(fù)合材料、鋰電池、反應(yīng)釜
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復(fù)合材料專用模溫機(jī)

復(fù)合材料專用模溫機(jī)采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)階段性控溫，并且能自動(dòng)切換冷油和熱油系統(tǒng)，加熱采用可控硅比例調(diào)節(jié)控制，冷卻采用比例閥自動(dòng)降溫控制，系統(tǒng)帶吹氣回油功能。其中模具溫度顯示，可以進(jìn)行模具溫度的采集、儲(chǔ)存、下載功能，對(duì)試驗(yàn)、研發(fā)新材料工藝具有重要的作用。

設(shè)計(jì)思路

整套系統(tǒng)為電加熱設(shè)備，以電為熱源、導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，將熱能輸送到用戶模具進(jìn)行換熱后，繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式循環(huán)加熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度快速升高，從而達(dá)到加熱恒溫的工藝要求。
復(fù)合材料專用模溫機(jī)采用西門子PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)顯示加熱冷卻系統(tǒng)動(dòng)態(tài)流程圖，用于設(shè)備溫度、壓力、時(shí)間、升溫速率等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及溫度曲線、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示，實(shí)現(xiàn)階段性溫度控制、遠(yuǎn)程控制，可方便客戶自行設(shè)定并操作(系統(tǒng)帶配方功能)。